BelSmeta

:: Реклама

Столешница из искусственного камня своими руками

-+


/uploads/pages/488/1.jpg


Здоровую конкуренцию природному камню, как базе для изготовления столешниц, не мог составить ни один другой вид материалов на протяжении долгого времени. Но сегодня ситуация изменилась. Современные материалы в виде акриловых полимеров, которые весьма крепкие и относительно недорогие, уже начали внедряться в производство столешниц из камня искусственного.

Достоинства акриловых полимерных составов


/uploads/pages/488/2.jpg

1. Первым и неоспоримым достоинством акриловых составов является возможность точной воспроизводить рисунки и структуру натуральных видов камня.
2. Стоимость акриловых экземпляров на порядок ниже. Таким образом, акриловую модель, которая практически ничем не будет отличаться от на половину драгоценной натуральной, приобрести сможет каждый любитель «классики» и «винтажа».
3. Обрабатывать полимерно-минеральную массу, которая очень пластична, гораздо легче, чем твердый каменный состав. Именно поэтому современные модели столешниц из полимера имеют самые различные формы и конфигурации, к тому же по очень приемлемым ценам.
4. Помимо того, что акрил может отлично имитировать рисунок натурального камня. Он еще способен повторять в точности рисунок древесины. Это дает возможность очень гармонично установить кухонную столешницу как на кухне в стиле «классика», так в помещение в теплом и уютном «кантри» стиле.
5. Помимо всех эстетических достоинств, у полимерных столешниц есть и практические плюсы. Малый вес этого материала делает столешницу легкой, что не требует дополнительных крепежных манипуляций при монтаже изделия. Также этому материалу не страшны удары.
6. Качественные экземпляры из акрила для ванной комнаты являются непроницаемыми для жидкости и пара, благодаря чему они не поддаются деформации.
7. Экологичность материала – очень важное качество акриловых столешниц.

Цитата
Хотите приобрести искусственный камень Монтелли? Обратитесь на сайт http://likos.kiev.ua/montelli


Недостатки акрилового полимера


/uploads/pages/488/3.jpg
1. Как и все полимеры, акрилово-минеральные экземпляры боятся воздействия очень высоких температурных контактов. Именно поэтому необходимо избегать их соприкосновения с горячими сковородками, например. Иначе испортится внешний вид материала и произойдет деформация.
2. Так как искусственный полимер имеет невысокую твердость, на нем легко образуются царапины. Однако их можно легко устранить обычной полировкой, которую осуществляют мастера из компании, где была произведена столешница.

Сравнение кварцевого конгломерата с камнем из акрилогово полимера

Не так давно для изготовления искусственных столешниц применять кварцевый конгломерат. Разница между двумя материалами – различные типы полимерных смол для вязки материала.

Изготовление конгломерата подразумевает использование эпоксидного вещества (смолы). В отличии от акрилового полимера, конгломерат более жесток и термостоек (до плюс 150 градусов по Цельсию). Это делает его стойким перед царапинами и высокими температурами. Что касается текстуры, то этот материал может имитировать лишь структуру гранита и натурального мрамора.

Вес конгломерата кварцевого велик, как и у натурального камня. Столешницы, как правило, изготавливают из плит размером 140 см на 10,5 см и толщиной 2-3 см.

Стоимость 1 м² столешницы из акрилового полимера колеблется в пределах 16 – 32 тысячи рублей. Тогда как конгломерат стоит от 26 до 29 тысяч руб. за 1 метр².

Самыми популярными брендами, изготавливающими полимерные столешницы являются: Staron, Bienstone и др., по изготовлении конгломерата: американский Cambria, немецкий QuartzMaster, испанский Silestone и др.

Изготавливаем столешницу собственноручно


/uploads/pages/488/4.jpg
Для создания готового изделия из акрилового состава самостоятельно лучше использовать литьевую технологию.

Первое, что требуется сделать – изготовить шаблон с требуемыми размерами и формой из ДСП.

Второй шаг- установка шаблона на ровную рабочую поверхность и крепление к нему стенок из ДСП, зафиксировав их термоклеем. Затем шаблон можно вынуть. Опалубка затирается от пыли, а дно и бортики покрываются восковым слоем.

Шаг третий – приготовление состава из акрилового разжиженного геля, добавив минеральную крошку-наполнитель и необходимый отвердитель. Пистолетом-пульверизатором этот состав наносят с внутренней поверхности заготовленной опалубки. Делают это дважды.

Шаг четвертый – готовим акриловую тягучую смолу, чтобы залить в опалубку. Готовый состав вливают в опалубку ровным 5 миллиметровым слоем. Уже использованный ранее шаблон необходимо срезать по всему его периметру примерно на 6 миллиметров и поставить на залитый ранее акрил, положив сверху него груз. По прошествии полу часа груз убирают и наливают поверх ДСП уже 2-ой слой той же смолы. Через сутки опалубку можно снять, а готовую столешницу отшлифовать и отполировать.

Готовую столешницу можно устанавливать на рабочее место.
Похожие публикации

:: Меню пользователя

Здравствуйте, Гость


Логин:
Пароль:

Админов (0)
Пользователей (0)
Ботов (5)
Гостей (46)

Всего (51)

:: Календарь

«    Декабрь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678 910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

:: Реклама

Яндекс.Метрика