BelSmeta

Способы соединения конвейерной ленты

-+


/uploads/pages/556/d6086de322f98f66cc694f32ea284557_l1.jpg


Во время активной эксплуатации конвейеров часто возникает необходимость соединения частей лент. Эта процедура требуется как в случаях разрыва (повреждения) определенного участка, так и для увеличения длины самой ленты.

Чаще всего стыковку проводят, когда нужно:
• удлинить рабочую площадь конвейера;
• соединить ленту непрерывным «кольцом»;
• провести ремонт поврежденного участка.
В последнем случае предусмотрено полное удаление проблемного участка и установка на его место целого нового куска.

Важность правильного соединения


/uploads/pages/556/soedineniekonvejernyxlent11.png

Конвейерные механизмы используются в различных сферах народного хозяйства, поэтому могут существенно отличаться в зависимости от предназначения. Для проведения качественного ремонта (модернизации) ленты следует изначально уделить внимание нескольким параметрам, в частности:
• условиям эксплуатации;
• специфике транспортируемых материалов;
• скорости движения конвейера;
• типу используемой ленты.

Исходя из этих параметров, подбирается наиболее приемлемый и эффективный для конкретного случая вид соединения.

Важно помнить, при неправильных или непрофессионально проведенных ремонтных работах возможны многие негативные последствия, быстро сказывающиеся на эффективности эксплуатации конвейера. Среди наиболее распространенных явлений, возникающих из-за некачественного соединения, нужно выделить:
• просыпание транспортируемого материала;
• схождение ленты;
• выход из строя очистителей;
• повреждение роликов и других элементов конструкции.

Эту работу необходимо доверять только квалифицированным специалистам.

Стыковочные материалы и способ соединения необходимо подбирать тщательно и взвешенно. Этот этап так же важен, как и правильный подбор самой конвейерной ленты, поскольку впоследствии сказывается на качестве и продолжительности эксплуатации. В настоящий момент наиболее распространены три способа стыковки лент. Краткие характеристики, преимущества и недостатки каждого рассмотрены ниже.

Механическая стыковка


/uploads/pages/556/mehanicheskajavulkanizatija11.jpg

При таком варианте необходимы специальные соединители, изготовленные в основном из металла. Допустимо использование для стыковки изделий нескольких типов, в частности:
• болтовых соединений;
• заклепок;
• скоб;
• шарниров.

Метод наиболее часто используется для «быстрого ремонта», то есть в случаях, когда конвейер необходимо запустить в кратчайшие сроки. Существует ограничение на использование, поскольку таким способом можно стыковать только резинотканевые ленты.

Преимущества


Технология обладает несомненными плюсами, среди них:
• сравнительно малая стоимость используемых изделий;
• низкие трудозатраты;
• простота работы, отсутствие необходимости привлечение высококвалифицированных специалистов и использования специального оборудования;
• для стыковки подходят практически любые погодные условия и температурные режимы;
• нет ограничений по производственным условиям;
• непродолжительность работ (в среднем от 40 минут).

Однако, это метод не лишен своих минусов.

Недостатки


Есть несколько существенных моментов, ограничивающих сферу использования способа. Среди них:
• риск прожига ленты в случаях транспортировки горячего материала;
• механические повреждения основания ленты;
• неблагоприятное механическое влияние, негативно сказывающееся на отдельных важных деталях;
• малый показатель износостойкости;
• непродолжительный период эксплуатации.

При выборе этого метода необходимо достигать баланса между плюсами и минусами, используя его лишь в случаях, когда требуется обеспечение работы конвейерного устройства в кратчайшие сроки.

Горячая вулканизация


/uploads/pages/556/9c4e28e90ac6a2981baeaaa9b62092a61.jpg

Метод наиболее надежный из всех рассмотренных, кроме того, он единственно возможный, когда приходится соединять резинотросовые ленты. Важным требованием при операции является строгое соблюдение температурного режима и обеспечение соответствующего давления.

Преимущества


Технология отличается рядом преимуществ по сравнению с альтернативными способами. Среди наиболее существенных:
• отсутствуют температурные ограничения в процессе использования конвейера;
• ролики не подвергаются механическому воздействию;
• низкая температура не препятствует проведению соединения;
• допустим определенный процент погрешности при разделке ленты;
• метод универсальный, он применим для лент любого типа;
• высокий показатель надежности соединения.

Столь «серьезные» показатели требуют дополнительных затрат. Их можно отнести к минусам метода.

Недостатки


Качество и надежность недостижимы без дополнительных действий. Среди относительных минусов:
• большая трудоемкость по сравнению с другими способами;
• необходимость устанавливать, перемещать, настраивать специальное оборудование;
• процесс качественного соединения длится от 5 часов.

Перечень минусов не столь существенный и он компенсируется длительным сроком эксплуатации, а также качеством и безопасностью работы конвейерной ленты.

Холодная вулканизация


/uploads/pages/556/c85758af08bd2e464d0e00ccf44ebdd91.jpg

Для обеспечения стыковки используются специальные клеи. При этом существуют три ограничения.
1. Транспортируемый материал должен обладать температурой, не превышающей 80°С.
2. Допустимо соединять исключительно ленты резинотканевого типа.
3. Разрывное усиление во время эксплуатации не должно превышать 2000 Н/мм.

Способ прекрасно заменяет горячую вулканизацию и является единственной альтернативой в случаях, когда нет требуемой аппаратуры либо ограниченность пространства не позволяет использование требуемых технических средств.

Преимущества


При описании достоинств часто сравнивают холодную вулканизацию с горячей, особенно акцентируя внимание на меньшем периоде работ. Также важны:
• сокращение времени процесса;
• низкая себестоимость;
• высокий показатель прочности;
• исключение механического влияния на ролики.

И все же способ уступает в некоторых моментах горячему варианту.

Недостатки


После стыковки ленты таким способом необходимо помнить о нескольких ограничениях во время склеивания. В частности;
• соединение недопустимо, когда в помещении наблюдается высокая влажность;
• сильная запыленность является серьезной помехой для проведения стыковки;
• работы нужно проводить при температуре не ниже 4°С.

Для достижения необходимого качества соединения и увеличения срока эксплуатации необходимо работу провести в соответствии всем требованиям. При отсутствии на предприятии таких специалистов надежнее обратиться к профессионалам.




Хотите заказать стыковку конвейерных лент? Обратитесь на сайт http://conveyor-belt.com.ua/services/stykovka-konvejernykh-lent

:: Меню пользователя

Здравствуйте, Гость


Логин:
Пароль:

Админов (0)
Пользователей (0)
Ботов (2)
Гостей (19)

Всего (21)

:: Календарь

«    Сентябрь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    12 3
4567 8910
1112 13 141516 17
18192021222324
252627282930 

:: Реклама

Яндекс.Метрика