Экологичность и безвредность для здоровья человека древесины способствуют широкому ее применению в разнообразных строительных работах. Также этот материал активно используется предприятиями мебельной отрасли. Свойства древесины позволяют получение заготовок различных размеров и форм. Особые технологии предусматривают возможность эффективного склеивания и гнутья дерева с последующим использованием полученных элементов для различных целей.

Последовательность подготовительных работ выглядит следующим образом:
1. просушивание;
2. распиливание;
3. обработка с использованием специальных составов.

Далее материал поступает на деревообрабатывающие предприятия, занимающиеся изготовлением мебели либо стройматериалов.

Технологические особенности склеивания

Далеко не всегда достижимо использование древесины нужных параметров, а в определенных случаях экономически нецелесообразно проводить распил крупного лесоматериала ради получения заготовки требуемой ширины или толщины. Намного эффективнее применение специального клея. Кроме того, практика неоднократно подтвердила преимущества свойств клееных заготовок перед изделиями из цельных кусков.

Сращивать древесину допустимо в любом из направлений:
• толщина;
• длина;
• ширина.

Для повышения надежности соединений предусмотрено обеспечение шипов и пазов. Во время соединений применяется специальный столярный клей.

Последовательность проведения операций

Для получения качественных и прочных изделий необходимо строгое соблюдение технологии склеивания. От точности на каждом этапе зависит как надежность заготовок, таки вероятность возникновения в будущем их деформации.

Специалистам необходимо провести три основные операции:
• подобрать качественные заготовки;
• нанести клеевой состав;
• провести процедуру склеивания.

Пазы и шипы на заготовках создаются с помощью фрез. Основательно ускорить процесс позволяют автоматизированные линии, используемые крупными предприятиями.

Особенности гнутья древесины

Многие из пород древесины прекрасно поддаются изгибанию. Это свойство материала позволяет изготавливать детали различных форм. Приемлемо использование специальных станков для получения криволинейных деревянных заготовок. Однако, автоматизированный механический способ не столь эффективен, поскольку для него характерны различные негативные последствия, в том числе высокий процент брака.

По показателю пластичности среди лиственных пород несомненными лидерами остаются:
• ясень;
• бук;
• дуб.

Именно эта древесина чаще используется при производстве гнутых изделий.

Криволинейные заготовки можно получить методами горячего либо холодного гнутья. В первом случае заготовка становится более пластичной благодаря воздействию высокой температуры. Изменение этого параметра в диапазоне от 80 до 120 градусов достижимо с помощью пропаривания или нагрева проваркой помещенной в воду древесины.

Подготовленные таким способом заготовки размещаются на специальных шаблонах и фиксируются зажимами. Далее предусмотрено охлаждение с последующим просушиванием. Во время операции происходит сгибание вогнутой стороны заготовки до необходимого уровня и, соответственно, растягивание выпуклой. Для заготовок большой толщины приходится использовать специальные устройства и станки.

С помощью холодного гнутья можно получать криволинейные многослойные заготовки. Требуемая форма достигается в несколько этапов:
1. смазывание нескольких заготовок клеем;
2. укладывание деталей друг на друга;
3. придание требуемой формы;
4. выдержка в течение определенного времени.

На последнем этапе необходим специальный станок (пресс).

У холодного гнутья несомненное преимущество перед горячим в том, что изделия, полученные такие способом, намного дольше сохраняют заданную форму.

Особенности процесса в домашних условиях

Получение качественных гнутых изделий достижимо и в домашних условиях. При этом можно ограничиться сравнительно простым набором средств. Технологически весь процесс состоит из нескольких взаимосвязанных этапов.
• Подбор заготовок. Древесина должна быть соответствующей породы и достаточно сухой. Важно, чтобы во время сушки заготовок условия были естественными.
• Замачивание. Эта процедура требуется, когда используются бук, дуб либо ясень.
• Пропаривание. Простейшая паровая камера состоит из обычного чайника с подсоединенной трубой и шлангами. Это нехитрое устройство обеспечивает достаточную подачу пара на материал. Время процедуры определяется опытным путем для конкретного случая.
• Подготовка форм и фиксаторов. Эти элементы следует подобрать заблаговременно, поскольку пропаренная древесина сохраняет повышенную пластичность не более 10 минут. Работать приходится быстро.
• Выдерживание. Помещенные в форму заготовки необходимо хранить не менее 7 дней в таком положении. Лишь по истечении этого срока происходит полное просыхание.
• Обработка. После извлечения заготовки из формы необходимо провести ее браширование или обработать с помощью антисептического вещества.

В завершение необходимо отметить, получение заготовок таким методом является весьма трудоемким процессом, отнимающим немало времени. Однако, перед домашними мастерами открываются большие возможности по изготовлению оригинальных изделий.

---

Хотите купить фрезы для сращивания древесины? Обратитесь на сайт http://www.stankoff.ru/category/893/frezyi-dlya-sraschivaniya-drevesinyi