Современное строительство, производство и другие сферы народного хозяйства предъявляют особое требование к используемым трубным (металлическим) изделиям. Одним из важнейших факторов является наличие специального покрытия. Его функция заключается в противодействии различным негативным факторам окружающей среды, защите внешней и внутренней поверхности изделий. Особенно это важно, когда технология строительных работ предусматривает использование труб, основой для создания которых явились стальные сплавы. Этот материал сильно подвержен воздействию коррозии, поэтому нуждается в предварительной специальной обработке. Этот этап позволит основательно продлить срок эксплуатации изделий и надолго убережет поверхность от образования ржавчины.

Важность использования антикоррозийного покрытия

Активное взаимодействие поверхности металлических труб во время коррозии с окружающей средой приводит к существенному изменению свойств и качеств изделий. Негативными последствиями этого физико-химического процесса являются:
• появление ржавчины;
• разрушение внутренних и внешних стенок;
• потеря прочности и герметичности;
• постепенная порча изделий.

Для замедления процесса предусмотрено заблаговременное нанесение спецпокрытия. Важно помнить, в строительстве частных домов такие меры используются по желанию застройщика и являются рекомендательными. Однако, при возведении промышленных объектов и многоэтажек использование антикоррозийки является обязательным требованием нормативных документов.

Разновидности и преимущества спецпокрытий

Производители средств для обработки трубных изделий предлагают широкий ассортимент специальных покрытий. Наиболее часто для таких целей используются:
• грунтовка;
• эмаль;
• краска.

Каждый из вариантов обладает своими плюсами и минусами. Выбор зависит от типа покрываемой поверхности и условий эксплуатации труб.

Среди несомненных достоинств спецпокрытий:
• доступность выбора цвета по желанию потребителя;
• большой ассортимент;
• вполне приемлемая стоимость;
• сравнительно малый расход средств во время нанесения на изделия;
• отсутствие необходимости в специальных навыках;
• простой и доступный набор инструментов для нанесения;
• быстрый темп работы;
• возможность покрытия конструкций, отличающихся сложными формами и крупными размерами.

Также немаловажным фактором является возможность использования антикоррозийных покрытий во время ремонтных работ. При этом отсутствует необходимость прекращения работы трубопровода в штатном режиме.

Наиболее популярные марки спецсоставов

Для обеспечения надежной защиты трубопроводов промышленность выпускает несколько десятков средств. Ниже рассмотрены наиболее часто используемые.

«Фосфоргрунт». Применим, когда антикоррозийная обработка требуется трубам и другим изделиям, при производстве которых использовались цветные и черные металлы.

«Нержамет». Для нанесения антикоррозийной эмали подходит только чистая поверхность. То есть средство используется для обработки свежеизготовленной продукции. Однако, его можно с успехом применять при обработке покрытых ржавчиной изделий и во время ремонта трубопроводов.

«Нержалюкс». Популярность вызвана его универсальностью. Применение красящего состава допустимо с различными типами поверхностей. В частности, можно покрывать трубы, для которых использованы:
• цинк;
• медь;
• титан;
• латунь;
• алюминий.

Отличительной чертой состава является высокий показатель адгезии.

«Цикроль». Эту краску предусмотрено использовать для изделий, материалом для производства которых является оцинкованная сталь.

Также в последнее время наблюдается активное применение других марок спецсоставов. В частности, «Уризола», «Цинконола», «Эпостата», «Полиуретола», «Нержахима».

Последовательность антикоррозионной обработки

Процесс ответственный и требует тщательного соблюдения всех правил на каждом этапе. В противном случае добиться желаемого результата не удастся.
1. Осмотр элементов трубопровода, требующих обработки. Эту работу должны выполнять только специалисты соответствующей квалификации. Они составляют перечень требуемых работ, а также определяют тип спецпокрытия.
2. Очистка поверхностей. Изделия нужно избавить от старой краски (либо другого покрытия), загрязнений. Также необходимо обезжиривание с использованием специального растворителя (углеводородная основа).
3. Непосредственное покрытие труб составами. Для нанесения специальных средств необходимы соответствующие условия. Также требуется приготовление составов в соответствующих пропорциях. Обязательно следует изучить инструкцию по применению. Предусмотрено нанесение в несколько слоев. Причем пауза между ними должка быть достаточной для полного высыхания предыдущего слоя.
4. Проведение контрольного осмотра. Тщательной проверке подлежат все элементы трубопровода, подвергшиеся обработке. На этом этапе предусмотрено использование специального оборудования.

Финальной частью является составление специального акта, позволяющего эксплуатацию трубопровода.